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破冰前行  向高端市场迈进——金钼股份板材事业部发展纪实
2018-12-25    发布者:张航瑞    浏览量:2944

破冰前行  向高端市场迈进

——金钼股份板材事业部发展纪实

  

  2018年,在钼金属产品同质化竞争加剧的大背景下,板材事业部持续优化生产工艺和管理流程,瞄准高端制造全面发力,加大市场开拓力度,行业竞争力不断提升。一年间,钼靶材的销售量达到70多吨,较2017年翻了一番。自主研制出国内首块OLED用G6代超大规格高端钼靶材,成为亚太地区首家能够生产OLED专用超大规格钼靶材的厂家,打破了欧洲厂商在该技术上的垄断地位,填补了国内空白,在我国高端显示产业链核心材料国产化上迈出关键一步。

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新品研发  提升核心竞争力

  钼靶材对普通人来说是一个陌生的名词,但在现代社会中,却时时处处可见,我们日常使用的手机、平板电脑、电视OLED屏幕中都有它的身影,是半导体行业的核心材料之一。

  2014年板材事业部成立之初,钼靶材已作为市场的主流产品存在多年,但当时板材事业部并没有从事过钼板材轧制的经验,工艺技术与设备不匹配成了一个大难题。当时国内轧制的板材最大的只有100千克,而板材事业部准备生产的用于靶材加工的板材重量接近1吨。最初公司准备聘请国外专业团队来解决工艺问题,但国外专业团给出了苛刻的条件,仅技术授权费用就达300万美元。鉴于此,板材事业部成立了自己的攻坚团队,通过参考文献、市场调查、多次工艺试验,2015年7月成功轧制第一块单重500kg钼板,2015年8月第一块G5代钼靶材研制成功,而当时只有普兰西一家企业能够生产。

  G5代钼靶材研制成功后,钼板材事业部未停住向更高端市场迈进的脚步,研发人员迅速将目光锁定在更高工艺水平的G6代钼靶材,相较于前几代靶材,G6代钼靶材有着大尺寸,高纯度,高精度的特点。科研人员通过自主设计、工装改造和技术优化,经过不懈努力,相继攻克了高纯度钼坯制备、烧结、独特轧制工艺,拥有完全自主知识产权的G6代钼靶材于2017年研发成功,并于半年后实现样品供货,2018年四季度逐步实现批量供货。这为金钼股份今后抢占G6代以上钼整靶材市场打下坚实的技术基础。

  站在钼金属产业链的终端,由于客户产品的形状、类别、性能迥异,板材事业部在研制出一种新产品后并不能一劳永逸,必须根据客户的需求不断地变化和调整。今年截至11月底,板材事业部先后研制出OLED钼靶材、板类形件产品、小规格类产品、薄板类等四类13种新品,为客户定制的各种钼基耐热结构产品广泛应用于3C、半导体、集成电路、玻璃熔炼等各行业,开发新规格9种,赢得了客户的信赖,进一步提高了市场占有率和影响力。

开拓之行  抢抓市场机遇

  万事开头难,由于投产时间晚,在行业内没有知名度,板材事业部靶材产品在市场开拓过程中屡屡碰壁,销售工作举步维艰。2015年在发货给一家台湾客户钼靶材产品后,客户反馈信息给予了产品很高的评价,其他厂家的钼靶材仅能使用3个月,而板材事业部的靶材可以使用5个月,产品质量高于市场同类产品。随后,板材事业部的钼靶材质量受到越来越多客户的认可,优良的产品逐渐打开了钼靶材市场的大门。

  为进一步拓宽销售渠道,近年,金钼股份销售团队先后密集走访了京东方福建福清工厂、台湾群创、中华映管、韩国三星集团等知名企业,主动了解面板厂商对钼靶材的需求。利用国际钼协会等诸多平台,主动拜访面板生产厂商,在深度交流技术的同时,详细介绍JDC品牌的优势,扩大自身产品宣传。密集紧凑的“开拓之行”,使板材事业部的钼靶材受到越来越多潜在客户的关注,为板材事业部成为三星、京东方、群创等知名企业的供应商打下了基础。2018年,板材事业部G6代钼靶材通过全球OLED最顶尖的生产厂家——三星认证,正式批量供货,成为三星钼靶材全球第二大供应商。

强化管控   严把产品质量关

  对于板材事业部而言,发往三星的钼靶材样品要通过三星4个阶段、200多项严格的测试。而要成为三星的供应商则条件更为严苛,除了过硬的产品质量外,还要接受并通过三星对我方质量管控和现场管控等300多项内容的现场考核。可以说,板材事业部科学的管控机制才是长久维系客户的根本。

  “产品不能忽略每个细节”,这是板材事业部总经理任宝江常挂在嘴边的一句话。为严格把控产品质量,板材事业部在原料、半成品、成品等全部环节形成了严格的管控机制。原料进厂检验合格后,被严格分类定向使用。在半成品阶段,通过板坯工艺监测,将合格半成品入库,在成品进行加工时,严格管控尺寸、表面光洁度……板材事业部严格按照质量管理体系,结合实际操作和现场要求,对生产现场各项制度不断修订和完善,在实际生产中将客户对产品的要求转化为内控文件,以之作为人员培训和产品制作的标准,定期与客户积极沟通,根据客户反馈及时做出调整,确保每件产品都能让客户满意。

  板材事业部从上至下全面施行痕迹化管理。厂房区域被细分为24个板块,每个板块责任到人,岗位人员每天定时要对其责任区的作业现场、设备设施、安全环保等进行全面自查,逐项填写制式表格。带班管理人员对存在的问题在公示栏进行公示,同时,设定相应的奖罚措施。管理人员每天在微信生产工作群和管理工作群对存在的问题督促整改。车间的办公区被设置在生产线旁,技术人员第一时间指导解决操作工遇到的问题。依靠6S管理,板材事业部管理效率和生产效率得到显著提高。

多点发力 推动持续发展

  在多元化竞争的形势下,企业更需“修炼”内功,板材事业部以降本增效和职工队伍建设为抓手,多点发力,推动持续发展。

  板材事业部将《板材事业部专题降本增效项目管理规定》纳入所有与成本相关的作业改进中,所有员工均可结合岗位工作,提出降本增效专题项目。项目的提出、立项不受时间节点限制,立项时即设定奖励金额。设定目标一旦达成,立即兑现奖励。实施以来,先后完成了《水切割耗砂成本降低》、《靶材侧边表面质量改进》等多个项目,激发了全员降本增效的热情与活力,前三季度累计降低生产成本近50万元。同时将大型设备维护外委,节约人员成本。今年在生产线前端加装自制除铁装置。通过一系列小改小革提高了生产效率和成品率。

  板材事业部将职工队伍建设作为系统工程,着重提升员工的综合素质、专业技术能力,让员工做到“一岗多能”。2018年共开展内训18次,其中包括专项管理、员工技能操作、环保培训、安全培训、设备操作、质量管理6大类。目前,80%的一线操作工已有特种设备操作证。同时对员工工作时间、技能、工作质量进行科学评估,根据生产工艺流程中涉及到的技能难易、重要程度进行赋分,掌握一项技能就可拿到相应的技能工资;员工工作效率越高,最终分值越高。实施后绩效改善明显,以铣床操作为例,单人操作最高铣削效率提升近15%。

  在新的历史时期,经过多年市场历练的板材事业部,正踏着坚实的步伐稳步成长,显现出强劲的发展势头。随着产能及工装水平的进一步提升,市场的进一步拓展,金钼股份板材事业部未来的发展空间将会更加广阔。